【紙托 常見問題 答疑解惑十五條】
１.紙托原材料到底分哪幾類？
答：比較常見的分兩大類；一類是原紙漿類（諸如：原木漿、竹漿、甘蔗漿、草漿等）。二類是回收類（諸如：瓦楞紙、報紙、白邊紙）。另外應客戶要求也有用到不同色質原紙生產帶顏色的紙托產品。
２.為什么紙托制品重量不一致？
答:一是，紙漿濃度在變化。配好的一定濃度紙漿在生產過程隨著成型好的紙托脫離成型機漿缸，紙漿濃度就開始變化，一般控制在2.56%～3.6%之間。二是真空在不停地變化。成型工藝中空壓機負載的負壓罐隨著生產的進行負壓值也是變量，兩個變量的疊加就導致相同吸漿時間成型出來的紙托重量在±10%之間變動。
３.為什么我需要的顏色你做不到或者做不好？
答：紙托制品的染色，大都是在原漿的基礎上制配漿工序加入水性染料，一是隨著生產的進行漿料濃度的變化也導致染料濃度變化，二是大多數染料對溫度很敏感（在烘干過程隨著烘干線溫度的變化顏色也變化，熱壓整形時模具溫度在150°～250°染料也會在不同溫度下變化）。綜上對顏色要求較高的產品不宜染色。
4. 為什么你們這個產品沒有那個產品做出來光滑整潔？
答：紙托制品成型后為全濕經過烘干工藝后，都會形變，再利用整形模具高溫（150°～250°）高壓（3T～50T）使之恢復原先設計的幾何外形，由于整形模具是上下合模垂直受力，故平面位置受力強，紙托顯得光滑，斜面不易受力，顯得略微粗糙。再根據產品設計實際要求，斜面越小，加強筋越多，平面越小，球面弧面越多則整形后光滑度越下降的多。這是工藝導致的結果。
5. 為什么這個產品表面有細微的裂痕？
答：紙托制品成型時紙漿纖維是成團狀一層一層自然吸附而成，液態(tài)紙漿會在一些凹槽部位流不出，從而導致紙托干燥后不同位置的厚度會和設計時標準厚度有誤差，那么在高壓整形時收到強大外力擠壓時，內外厚度不均勻處最外層部分纖維會斷裂，從表面看顯現為細微裂痕。這種現象不會影響紙托包裝強度，故在業(yè)內屬于可接受。
6. 為什么不能加個扣位把我的產品扣??？
答：紙托（紙漿模塑）制品，在成型和整形時都是上下合模，而且要有一定拔模斜度，成型時濕產品脫不了模具，故紙托不能設計倒扣位。
7. 為什么翻邊的產品四周有參差不齊的毛邊？
答：翻邊結構產品在成型是平邊，成型真空自然吸附紙漿時模具邊緣是不銹鋼濾網，成團紙漿纖維被吸附后邊緣會呈不規(guī)則棉絮狀，這是工藝不可控而形成的，經過整形翻邊后毛邊會翻至側面，不影響包裝，業(yè)內也不作為生產控制要素。如果客戶對此要求高，可采用切邊，用刀模切掉毛邊。
8. 為什么你們要設ＭＯＱ?。?/span>
答：紙托生產要經過制漿，成型裝模、調試模具、烘干后，整形還要半個小時左右等模具升溫，數量太少會導致生產成本大大上升，再者紙托制品屬低附加值產品，數量太少運輸成本也大大上升。故要設MOQ。
9. 為什么你們不能按照我要求的尺寸做設計？
答：一是；尺寸太大，一般業(yè)內使用機臺長寬極限為：800mmX600mm。特殊機型為：1500mmX1200mm.超出這個尺寸就無法生產了。二是；規(guī)定設計尺寸太小，紙托是設計時靠結構來緩沖防震的，必須要有一定的結構設計空間。
10. 為什么這款手感沒有那款感覺硬？
答：紙托的基本防震緩沖原理是利用回環(huán)結構和加強筋位來實現的，所以同一種漿料不同設計結構就會有不同的防震強度，手摸上去質感也會不同，同型號模具使用不同漿料，因紙漿纖維長短不同和縮水率特性也會體現到手摸上去質感不同。所以我們選用原料和設計方案前要讓工程師知道需要達到的防震標準，從而在設計時按照防震要求設計不同的回環(huán)結構和加強筋位。
11.為什么這個模具不能再修改了？
答：紙托制品，在開模具前我們需要客戶提供準確的包裝要求和各被包裝物的準確尺寸，前期設計工作做足。模具完成后，成型模具型腔是中空的，標準厚度是10mm,故改動尺寸要小于10mm。改動過大原有型腔尺寸不夠改，整形模具也會因為改動過大因上?；蛘呦履Ｈ绷隙鴮е聼o法修改。
12.為什么紙托的簡稱是“MPP”？以及海關編號是什么？
答：紙漿模塑 ，英文名字： Molded Pulp Packaging , 簡稱 MPP，俗稱紙托。 海關編碼: 48239090
13.為什么這個模具修改后沒有原來的產品做的那么光滑了？
答：2008年金融風暴后一般紙托廠加工模具型腔基本都是CNC加工，型腔是整料一體完成，修改部分位置是人工修改，修改的位置精準度小于CNC加工的精度，所以改后位置會沒有修改前光滑。
14.為什么送貨過來長（寬）變大了？
答：紙托制品，生產打包時會利用紙托有斜度的優(yōu)點將產品疊加打包，經過放置，運輸部分產品會因為疊加而脹大顯現為長寬變大，但是紙托的另一個形變回彈優(yōu)點使得變大尺寸的制品在實際使用時不受影響，只需裝配時稍用手往回扳一下即可回復原設計尺寸。
15.為什么紙托模具要那么貴？原來開吸塑模才幾百快？
答：吸塑模具一般是用工業(yè)石膏先塑形后吸出合格品，用合格品電鍍銅層即可，成本十分低。紙托紙漿模塑模具用鋁每套在150～200kg（23～25元/kg）、CNC加工一般模具型腔≥180小時，專用環(huán)氧樹脂500元/套，專用成型不銹鋼網1.5平方（日產：600元/平方）、后續(xù)技工3人3～4天打孔、包網、專配等工序，所以吸塑模具和紙托是沒有可比性的。
